山工起重機吊重時臂架抖動可能由多種因素引起，以下是一些調整和解決的方法：

一、檢查并清理平衡閥阻尼孔

平衡閥在起重機臂架伸縮回路中起著防止載荷沖擊、保持伸縮平穩的重要作用。若平衡閥的阻尼孔發生堵塞，將導致平衡閥失效，從而引起臂架伸縮時的抖動。因此，應定期檢查并清理平衡閥阻尼孔，確保其暢通無阻。

二、排除液壓缸內的空氣

液壓缸內進入空氣會增加油液的彈性，降低液壓傳動的剛度，從而導致伸縮缸產生沖擊和爬行現象，引起臂架抖動。解決這一問題的方法是找出液壓回路中進入空氣的故障點，進行修復，并徹底排出液壓回路中的空氣。

三、調整吊臂與滑塊的間隙

吊臂伸縮時摩擦力過大也是導致抖動的一個重要原因。若吊臂滑塊磨損嚴重，吊臂伸縮時將產生過大的摩擦力，使系統壓力忽高忽低，引發液壓沖擊。此時，應更換磨損嚴重的滑塊，并調整吊臂與滑塊的間隙，使之符合規定值。在無負荷情況下調整滑塊間隙，使其伸臂后具有適當的上翹值，以補償起重臂在承受負荷時的下翹值。

四、檢查并緊固吊臂伸縮鋼絲繩

吊臂伸縮鋼絲繩松動也可能引起臂架抖動。應定期檢查伸縮鋼絲繩的長度和拉緊程度，確保其符合要求。同時，檢查伸臂和縮臂滑輪的光滑情況及滑輪襯套的磨損情況，必要時添加潤滑脂或更換滑輪襯套。

五、提高吊臂制作精度

吊臂制作精度不夠，如尺寸公差和形位公差未達到圖紙要求，會導致吊臂間隙大小不均勻，伸縮過程時緊時松，從而引起抖動。因此，應嚴格按圖紙要求加工吊臂，將尺寸公差和形位公差控制在允許范圍之內。

六、優化吊臂設計

吊臂設計不合理，如導向板缺失或位置不當，會導致滑動小車在進出馬頭臂時產生撞擊，從而引起劇烈抖動。在設計和加工吊臂時，應在馬頭臂后端加裝導向板并計算好位置，以便液壓缸和滑動小車平緩地進出馬頭臂，避免發生劇烈抖動。

綜上所述，針對山工起重機吊重時臂架抖動的問題，應從平衡閥阻尼孔、液壓缸內空氣、吊臂與滑塊間隙、吊臂伸縮鋼絲繩、吊臂制作精度以及吊臂設計等多個方面進行檢查和調整。通過綜合施策，可以有效解決臂架抖動問題，確保起重機的安全穩定運行。