挖機間隙的檢查涉及多個方面，包括回轉支承垂直間隙、發動機氣門間隙以及中心軸軸向間隙等。以下將分別介紹這些間隙的檢查方法：

一、回轉支承垂直間隙的檢查

回轉支承垂直間隙是挖機回轉部分的重要參數，其檢查步驟如下：

檢查回轉支承安裝：首先確認回轉支承的安裝螺栓是否松動，這是保證測量準確性的基礎。

潤滑與平穩性檢查：檢查回轉支承的潤滑情況，確保支承轉動平穩無噪音。

安裝千分表：使用一個磁力座，將千分表安裝在底盤機架上，確保千分表的針尖與支承外圈底面接觸。

定位上部回轉平臺：將上部回轉平臺定位到動臂對準履帶并面向張緊輪方向，斗桿伸出、鏟斗卷入，保持住鏟斗以使鏟斗銷軸的高度與動臂根部銷軸的高度相同。

測量與記錄：將鏟斗降到地面，利用鏟斗來抬起張緊輪，使之距離地面一定高度（如0.5m），記錄千分表讀數。然后，根據測量數據計算支承油隙。

二、發動機氣門間隙的檢查

發動機氣門間隙對挖機的性能和運行穩定性至關重要，其檢查與調整方法如下：

拆卸部件：打開發動機罩，拆卸相關部件如噴油管、氣缸蓋罩等，以便接近氣門。

轉動曲軸：轉動曲軸使特定氣缸到達壓縮上止點，這通常通過皮帶輪上的標記線來判斷。

測量氣門間隙：在搖臂和氣門之間的間隙中插入塞尺，檢查并記錄氣門間隙的大小。

調整氣門間隙：如有必要，通過調整螺釘來調整氣門間隙至規定值，并固定好調整螺釘后擰緊鎖緊螺母。

復查與復原：調整完成后，復查氣門間隙以確保準確性，然后復原拆卸的部件。

三、中心軸軸向間隙的檢查

對于某些特定型號的挖機（如WK-4型），中心軸的軸向間隙也是重要的檢查項目。其檢查方法如下：

觀察間隙：通常通過托輥和上環軌之間的間隙來測定中心軸的軸向間隙。在挖掘時前部受力，所以前托輥成為支點，觀察尾部托輥和上環軌之間的間隙即可。

判斷間隙大小：根據觀察到的間隙大小與正常間隙（如2mm）進行比較，判斷是否需要調整或更換相關部件。

綜上所述，挖機間隙的檢查涉及多個方面和步驟，需要根據具體型號和部件的特點進行有針對性的操作。在檢查過程中，應確保使用的工具和方法準確無誤，以避免對挖機造成不必要的損害。