礦用扒裝機液壓管爆裂是一個需要及時處理的故障，以下是更換液壓管的步驟：

一、緊急停機與降壓

緊急停機：當發現液壓管爆裂時，應立即將扒裝機停機，并關閉主控閥或切斷電源，以防止進一步的泄漏和事故發生。

降低壓力：通過操縱液壓系統的控制閥，將油液放回油箱中，以降低液壓系統中的壓力，減緩油液流失。

二、檢查與準備

確定爆裂位置：對爆裂的液壓油管進行仔細檢查，確定爆裂的具體位置和原因，以便針對性地采取修復措施。

準備新油管：根據爆裂油管的規格和材質，選擇合適的替換油管。確保新油管的質量可靠，避免使用劣質油管。

三、更換液壓管

排空舊油管：在更換前，需要排空爆裂油管內的液壓油，以防止油液污染和浪費。

拆卸舊油管：使用合適的工具拆卸爆裂的油管及其接頭，注意保持拆卸過程的清潔，避免雜質進入液壓系統。

安裝新油管：將新油管連接到相應的接頭上，確保連接牢固可靠。在安裝過程中，要注意油管接頭的安裝方向和角度，避免安裝錯誤導致泄漏。

檢查與測試：更換完成后，啟動扒裝機，檢查新油管是否存在泄漏情況。同時，觀察液壓系統的運行狀況，確保一切正常。

四、清洗與預防

清洗液壓系統：液壓油管爆裂后，可能會導致油液污染。因此，在更換油管后，應對液壓系統進行清洗，以確保油液的干凈和液壓設備的正常運行。

采取預防措施：為了避免類似故障再次發生，應定期檢查液壓油管的連接處是否緊密、油管尺寸和材質是否符合要求、密封圈是否損壞或老化等。同時，在使用過程中應避免液壓油管接觸空氣、水分和雜質等腐蝕性物質。

五、安全注意事項

個人防護：在更換液壓管時，操作人員應佩戴合適的個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以防止油液濺射或機械傷害。

遵守操作規程：在更換過程中，應嚴格遵守扒裝機的操作規程和安全要求，確保操作過程的安全性和有效性。

綜上所述，更換礦用扒裝機爆裂的液壓管需要緊急停機與降壓、檢查與準備、更換液壓管、清洗與預防以及注意安全事項等步驟。通過正確的操作和預防措施，可以有效地解決液壓管爆裂問題，并確保扒裝機的正常運行。