反擊破，即反擊式破碎機，在運行過程中確實可能會產生較多的石粉。這主要是由于其工作原理——基于沖擊式破碎，物料在破碎腔內經過多次撞擊而細碎，這個過程中容易形成石粉。以下是一些處理反擊破石粉多的方法：

一、調整設備參數

增大排料口尺寸：通過調整反擊破的排料口尺寸，可以降低破碎比率，從而減少石粉的產生。但需要注意的是，增大排料口可能會導致出料粒度增大，因此需要根據具體需求進行權衡。

減小入料粒度：在排礦口尺寸不變的情況下，減小入料的粒度也可以有效減少石粉的含量。這可以通過預處理物料，如使用顎式破碎機進行粗碎，再使用反擊破進行中細碎來實現。

二、優化生產工藝

合理控制物料含水量：物料的含水量對石粉的產生也有一定影響。含水量過高可能導致物料粘結，增加破碎難度和石粉含量。因此，在處理濕量大的物料時，可以考慮對反擊破的進料溜槽和反擊板配備加熱裝置，防止物料粘結。

定期維護設備：定期對反擊破進行維護，包括檢查并更換易損件（如板錘、反擊板等）、清理破碎腔內的積料等，可以保持設備的良好運行狀態，減少因設備故障導致的石粉增多。

三、使用輔助設備

安裝外部過濾器：在反擊破的出料口或排風口安裝過濾器，可以有效捕捉和收集石粉，減少其逸出。

使用加濕裝置：在物料進入反擊破前，可以使用加濕裝置對物料進行加濕處理。這有助于減少物料在破碎過程中的揚塵和石粉產生。但需要注意的是，加濕量應適中，過多可能導致物料粘結。

四、調整破碎腔結構

改進破碎腔設計：通過改進反擊破的破碎腔結構，如優化破碎腔的形狀、調整破碎壁和襯板的角度等，可以改善物料的破碎效果，減少石粉的產生。

使用耐磨材料：在破碎腔內部使用耐磨材料可以減少磨損和石粉的產生。例如，使用高錳鋼、合金鋼等耐磨材料制作破碎壁和襯板。

綜上所述，處理反擊破石粉多的方法包括調整設備參數、優化生產工藝、使用輔助設備和調整破碎腔結構等。具體方法的選擇應根據實際生產情況和需求進行權衡和調整。